25 000 в месяц, собирая бутылки с мусорок: делюсь схемой заработка и в чем подводные камни

Содержание:

Переработка ПЭТ-бутылок как бизнес идея

Как бизнес может быть организован завод по переработке бутылок из ПЭТ (или мини-завод) при условии, если будет хорошо разработан бизнес — план. Что необходимо сделать, чтобы построить бизнес по переработке пластиковых бутылок? Разберем основные моменты.

Сначала предприниматель должен зарегистрировать свою организацию. Необходимым условием запуска предприятия является получение лицензии. Ну и, конечно, нужно согласование деятельности с пожарными службами и СЭС.

Далее необходимо будет найти подходящее помещение, лучше чтобы оно располагалось за городом. Его нужно будет разделить на три зоны, в которых будет осуществляться хранение сырья и готового продукта, а также само производство.

Необходимое оборудование для переработки ПЭТ бутылок

После того, как помещение найдено, нужно приступать к закупке оборудования для переработки. Предприниматель для своего предприятия может выбрать либо российские, либо зарубежные аппараты. Импортное оборудование потребует значительно больших затрат, чем отечественное, но и качество его будет лучше.

Полная линия переработки ПЭТ-бутылок включает в себя несколько основных аппаратов, которые соединены с помощью транспортеров. Линия состоит из:

  • дробилки;
  • агломератора;
  • гранулятора.

Стоимость аппаратов варьируется, значительное влияние на цену оказывают комплектация линии, ее мощность и степень автоматизации. Средняя цена за линию полной переработки емкостей из ПЭТ с хорошей производительностью у разных поставщиков составляет примерно 3 млн. руб. Понятно, что для многих предпринимателей такая цена окажется неподъемной даже с учетом возможных государственных субсидий. Поэтому при закупке оборудования можно прибегать к некоторым хитростям. Например, бывает более выгодно покупать отдельные аппараты, а затем самим собирать из них полную линию. Кроме того, можно покупать б/у аппараты, которые также позволяют хорошо сэкономить.

При открытии бизнеса сначала можно закупить оборудование только для изготовления флекса, а после «раскрутки» уже докупить аппараты (агломератор и гранулятор), составляющие линию по полной переработке бутылок. Для производства флекса потребуется оборудование со стоимостью приблизительно 500 тыс. руб. В него входят следующие основные аппараты:

  • дробилка;
  • ванны для промывания пластиковой массы;
  • центрифуга.

После покупки всего необходимого оборудования нужно собрать сырье (об этом рассказывали выше в статье). Конечно, для запуска предприятия необходимо будет найти работников, количество которых на первоначальном этапе может быть относительно небольшое. Также необходимо будет найти оптовых покупателей изготовленных материалов.

Если при открытии предприятия все было сделано верно, то данного рода бизнес быстро окупится и через небольшой промежуток времени уже станет приносить неплохую прибыль.

Наглядным примером успешного опыта ведения бизнеса является опыт западных стран в утилизации пластиковых бутылок. Подтверждением этого может считаться то, что большая часть пластиковых отходов в этих странах сегодня подвергается переработке с созданием новых изделий и материалов.

О том, как открыть бизнес по переработке ПЭТ-бутылок в нашей стране и что необходимо сделать, чтобы бизнес стал успешным, рассказывают в следующем видео.

Список изделий

Итак, несмотря на то, что в России перерабатываются практически все виды пластиков, в контейнеры нужно класть только изделия с маркировкой 1, 2 и 4. Они легкоперерабатываемые, узнаваемые и составляют львиную долю всех отходов.

Список того, что можно уверенно бросать в желтый бак:

  • бутылки от напитков – минеральной воды, пива, холодного чая, газировки, молока;
  • бутылки от уксуса;
  • емкости от гигиенических средств: шампуней, бальзамов, кремов, гелей, жидкого мыла;
  • емкости от чистящих и моющих средств: гелей и кондиционеров для стирки, средств для мытья посуды, плиты, унитаза, стекол;
  • полиэтилен (пакеты и пленку);
  • пластмассовые ведра и тазы;
  • канистры.

Плетение сетки-рабицы

Самая длительная часть работы – плетение сетки, соединение нескольких деталей между собой. Если приноровиться, то можно ускорить процесс, в нём нет ничего сложного. Первый шаг – соединение первых двух частей, которые станут основанием будущей сетки.

Всё, что вам нужно сделать – положить две заготовки рядом и начинать прокручивать одну из них так, чтобы она наматывалась на вторую. Этот принцип схож с наматыванием круглой проволоки на блокнот – вы прикладываете одну часть проволоки к первому отверстию в стопке листов и начинаете прокручивать, при этом проволока сама занимает нужное положение. Тот же метод используется и при плетении сетки-рабицы.

ФОТО: YouTube.comДля вашего удобства закрепите начало сетки в одном положении. Для этого лучше всего подойдут обычные или металлические прищепки

После того как вы зафиксируете заготовку в одном положении, начинайте приматывать к ней все остальные части. Сетка будет быстро увеличиваться в размерах, поэтому заранее подумайте о том, как вам расположиться, чтобы было удобно работать.

Последний этап – обработка концов сетки. Будет некрасиво, если вы оставите торчащие концы, или просто обрежете их. Есть один очень простой способ – обвязка краёв сетки такой же металлической трубкой нейтрального цвета. Чтобы она была незаметна, используйте трубку того же цвета, что и вся сетка, или простую белую пластиковую, которая будет незаметна на зелёной или голубой конструкции.

Соедините концы сетки, и начинайте приматывать их к основной части сетки. Для надёжности сделайте несколько мотков, не забывая плотно натягивать пластиковую ленту. Оплетайте сначала одну сторону, затем другую, формируя своего рода «замок», в котором одна торчащая трубка придерживается другой.

Чтобы закрепить обмотку, в конце сделайте небольшой узелок – проденьте свободную часть рабочей пластиковой трубки в петлю, выведите наружу и аккуратно затяните. Перед тем как обрезать свободную ленту, подогрейте узел свечой или зажигалкой, прижмите пальцами, и только потом переходите к обвязке остальных участков сетки.

Второй вариант скрепления концов сетки – обмотка обычным прозрачным скотчем. Это более быстрый и менее эффективный способ, но в том случае, если вы не хотите тратить несколько часов на то, чтобы обработать все углы, он может стать хорошей альтернативой.

Список изделий

Итак, несмотря на то, что в России перерабатываются практически все виды пластиков, в контейнеры нужно класть только изделия с маркировкой 1, 2 и 4. Они легкоперерабатываемые, узнаваемые и составляют львиную долю всех отходов.

Список того, что можно уверенно бросать в желтый бак:

  • бутылки от напитков – минеральной воды, пива, холодного чая, газировки, молока;
  • бутылки от уксуса;
  • емкости от гигиенических средств: шампуней, бальзамов, кремов, гелей, жидкого мыла;
  • емкости от чистящих и моющих средств: гелей и кондиционеров для стирки, средств для мытья посуды, плиты, унитаза, стекол;
  • полиэтилен (пакеты и пленку);
  • пластмассовые ведра и тазы;
  • канистры.

Часы, наполненные океаническим микропластиком

Нил Броди с 2016 года использует вторичный пластик, преобразованный в авторский материал — «океанский терраццо». Материал этот производится по той же технологии, что и обычный терраццо, но вместо гранитной или мраморной крошки Нил утапливает в смолу сотни крошечных кусочков пластика. Так он создает покрытия для своей коллекции мебели.

«Песочные» часы Capsule

(Фото: Московский музей дизайна)

В 2019 году Нил представил «Капсулу» («Capsule») — современные песочные часы, наполненные кусочками микропластика, найденными в Тихом океане. Это скорее приглашение к диалогу, нежели функциональный объект. Художник хочет напомнить зрителю, как мало у нас времени, чтобы спасти планету. Создавая такие объекты, Нил выступает в роли экологического активиста и призывает людей сознательно относиться к использованию природных ресурсов.

Подпишитесь на наш «Зеленый» канал в Telegram. Публикуем свежие исследования, эко-новости и советы, которые помогут жить, не вредя природе.

Гранулирование с помощью экструдера

Чтобы стать еще на шаг ближе к конечному продукту, флекс можно переработать в гранулы. Делается это с помощью экструзии. Дейв также показывает как он в своем гараже собирает небольшой экструдер.

В экструдер засыпается измельченный пластик, который с помощью шнекового вала (по типу мясорубки) передвигается внутри корпуса. Корпус оснащен системой подогрева, что обеспечивает плавление пластика. Далее пластик выдавливается через небольшие отверстия в виде прутков. Прутки проходят через вращающийся нож и получаются гранулы – готовый продукт для производства различных пластиковых изделий.

Скейтборды из переработанных рыболовных сетей Bureo

Компания Bureo сотрудничает с рыбаками, живущими на побережьях Южной Америки, и превращает выброшенные рыболовные сети в качественные потребительские товары: скейтборды, солнцезащитные очки, элементы настольных игр, мебель и многое другое. Исследования показали, что неводы и сети составляют 10% океанского пластика и представляют серьезную угрозу для морских обитателей и подводных экосистем. Производственный процесс в Bureo начинается со сбора утилизируемых рыболовных сетей силами чилийских прибрежных общин. Сырье очищается и сортируется по типам. Подготовленные материалы измельчаются и сплавляются в гранулы, которые затем формуются, становясь новым продуктом. В партнерстве с Carver компания Bureo разработала два скейтборда. Их деки полностью изготовлены из сетей. Для производства модели Minnow Cruiser требуется около 3 кв. м вторсырья, для Ahi Performance Cruiser — приблизительно 5 кв. м.

Скейтборд Bureo x Carver

(Фото: Московский музей дизайна)

Финансовые расчеты

Самые затратные статьи — закупка преформ и расходы на электричество – его на производстве требуется много. Подсчитаем первоначальные и месячные вложения и выясним, как быстро они окупятся.

Стартовый капитал и ежемесячные расходы

В первоначальные вложения должны входить не только стоимость оборудования и сырья, но и аренда с коммуналкой за первый месяц, а также заработная плата за этот же период. Итак, сколько нужно накопить для старта:

Первоначальные затраты Сумма в рублях
Регистрационные расходы 1000
Оборудование (станок для выдувания бутылок от 50000, печь – от 7000, пресс-форма – от 25000, компрессор – от 12000) 94000
Аренда помещения за первый месяц с коммунальными услугами 25000
Косметический ремонт цеха и монтаж оборудования 20000
Расходы на сайт и бухгалтерию на год 10000
Покупка и регистрация кассового аппарата 20000
Заработная плата (двум старшим мастерам – 48000, четверым разнорабочим – 48000, водителю – 18000) 110000
Непредвиденные траты 20000
Закупка сырья и траты на горючее 50000

Итого 350 000 рублей. Ежемесячные расходы, без учета налогов, будут состоять из затрат на сырье, коммуналку и аренду, зарплаты и непредвиденных трат. Они составят 205 000 рублей.

Сколько можно заработать и сроки окупаемости

Для рентабельности бизнеса необходимо выдавать как минимум 6000 бутылок в день. Если предприятие начнет работать в две смены, за месяц оно может производить 200000 штук. Разница в стоимости между готовой емкостью и преформой в среднем 3 рубля. Итоговый доход без учета зарплаты, налогов и коммуналки выйдет 600000 рублей.

Проект The New Raw «Напечатай свой город»

Исследовательская дизайн-мастерская The New Raw расположена в Роттердаме. Основатели студии стремятся замкнуть производственные циклы, сократить выброс углекислого газа, сплотить сообщество и поддержать местных производителей. Залог устойчивого будущего они видят в сочетании дизайнерского мышления, тщательного изучения материалов и роботизации производства. «Напечатай свой город» — это эксперимент по использованию пластиковых отходов при проектировании городского пространства. Само название проекта призывает к действию, объединяет людей с целью совместной переработки пластика и превращения его в сырье, из которого посредством 3D-печати производится мебель для общественных мест.

Напечатанные на 3D-принтере парковые скамейки проекта The New Raw

(Фото: Московский музей дизайна)

Все предметы эргономичны и оснащены дополнительными функциями — предусматривают, например, велопарковку. Первым продуктом, выпущенным в рамках проекта, стала скамья ХХХ, разработанная по заказу муниципалитета Амстердама. На изготовление одной скамейки уходит ровно столько пластиковых отходов, сколько производит в год среднестатистическая пара амстердамцев. Кроме того, проект продемонстрировал свой потенциал в Салониках (Греция) в рамках акции «Безотходное будущее», организованной компанией Coca-Cola. Мастерская The New Raw представила там инсталляцию из предметов уличной мебели.

Что можно сделать из ПЭТ бутылок

Для людей, обладающих творческой фантазией, пластиковые бутылки – неисчерпаемый материал для вдохновения.

Также из пластиковых бутылок можно изготавливать прочные веревки. Для этого понадобится «бутылкорез». Умельцы делают это простое устройство из лезвия, нескольких шайб, укрепляемых на деревянной основе.

В собранном виде бутылкорез выглядит так.

Катушки, на которые наматывают нити, получаемые из ПЭТ бутылок, также можно изготовить из бутылочных горлышек. Сначала обрезают горлышки от двух бутылок и верхние части двух крышек. На стержне укрепляют обрезанные крышки, на которые затем накручивают обрезанные горлышки, в горлышках раскаленным гвоздиком делают отверстия, через которые пропускают начало нити и, завязав узелок, фиксируют её.

Полученные ленты можно использовать не только для изготовления веревок, но и делать из них трубки. Для этого полоску, нарезанную из пластиковой бутылки, пропускают через отверстие нужного для трубочки диаметра и нагревая, начинают протягивать через него. Принцип работы понятен из фото.

Вполне возможно, что кому-то подойдет такой мини-бизнес, из оборудования потребующий только бутылкорез с катушками и помещения, как изготовление веников и метл из пластиковых лент. Как делают такие изделия легко можно понять из картинки.

Возможно, многим покажется бизнес на лентах из бутылок очень маленьким, не стоящим внимания. Однако в Индии  — это серьезный бизнес. Применяют несколько вертикально размещенных бутылкорезов, нарезанные полоски наматываются на катушки, которые вращаются от механического привода. Один работник устанавливает бутылки на бутылкорезы и связывает получающиеся полоски, второй рабочий контролирует скорость вращения катушек, на которые сматываются полоски, из которых в последующем производят веревки.

В последнее время в южных странах все более популярной становится черепица, изготавливаемая их ПЭТ бутылок. Расплавленный флекс смешивают с минеральным наполнителем (мелкие фракции песка) и через экструдер заполняет формы. В странах бывшего СССР такой бизнес только начинается, поэтому поле для деятельности умельцев достаточно широко.

Из пластиковых бутылок изготавливают также тротуарную плитку, сетки рабица, стены теплиц и многое, многое другое.

Но, чтобы не решил изготавливать из такого вторсырья предприниматель – успех, как и в любом бизнесе, будет зависеть от грамотности составления бизнес плана. Такой документ не только позволит упорядочить знания, выстроить систему действий, но может пригодиться, если потребуется привлечь инвестиционные деньги.

Технология процесса переработки

Технологический процесс переработки осуществляется в такой последовательности:

  1. Сбор использованных пластиковых бутылок.
  2. Сортировка сырья.
  3. Удаление ручным способом бумаги металла и резины с каждой бутылки.
  4. Прессование сырья.
  5. Прессованное сырьё загружается на конвейер для переработки.

Результатом переработки будет флекс, который представляет собой пластиковые хлопья. Флекс используется для изготовления бутылок или других товаров из пластика. Необходимо организовать процесс переработки бутылок таким образом, чтобы оборудование не простаивало. Для того чтобы обеспечить работу оборудования, потребуется большое количество сырья. Наиболее подходящими местами для сбора продукции, являются всевозможные свалки. Можно открыть пункт приёма пластиковых бутылок у населения. В крупных городах можно расставить в жилых кварталах, контейнеры с надписью: «для пластиковых бутылок».Оборудование для переработки бутылок

Для оснащения небольшого перерабатывающего производства, необходимо приобрести:

  • Конвейер для сортировки.
  • Вибросито.
  • Дробилка.
  • Центрифуга.
  • Отделитель пробок.
  • Моечная ёмкость.
  • Сушка.

Данное оборудование будет стоить не менее 4 000 000 рублей. Если приобретать оборудование на вторичном рынке, то можно сэкономить до 50% от стоимости новой производственной линии.

ТОП-7 оборудования для бизнеса по переработке пластиковых бутылок, изготовленного самостоятельно

Чтобы наладить производство новой продукции из переработанных пластиковых отходов, рассматривают разные способы, позволяющие снизить себестоимость изделий. Возможный вариант – самостоятельное изготовление оборудования:

  • ручной пресс;
  • мини-шредер (дробилка);
  • экструдер;
  • примитивная самодельная линия переработки ПЭТа и других видов пластика;
  • термопластавтомат – расплавляет гранулированный материал, позволяет создать новое изделие;
  • линия для полимерпесчаного производства (основные станки: пресс-форма, экструдер, ручной пресс);
  • бетономешалка особого вида (для получения смеси с добавлением пластика).

Простейшая линия переработки ПЭТов своими руками

Переработка ПЭТ-бутылок в домашних условиях

Переплавлять пластиковые бутылки с целью создания новых изделий крайне не рекомендуется, так как это может быть небезопасно для здоровья.

Конечно, в домашних условиях утилизировать бутылки по описанной выше технологии невозможно. Накопившиеся дома ПЭТ-бутылки можно повторно использовать, придумав при этом оригинальное применение таким емкостям. Например, из них можно соорудить кормушки для птиц или сделать горшки под цветы и рассаду и т.д.

Можно ли организовать перерабатывающий бизнес на дому? Вопрос неоднозначный. Однако в мире есть положительный пример того, как человек буквально у себя в гараже собрал станок по переработке пластика. Проект под названием Precious Plastic разработал житель Голландии Дейв Хаккенс. Его собственноручно собранная машина включает в себя: шредер, экструдер, инжектор и компрессор. Все аппараты небольших размеров и поэтому мобильны. Использование такой машины позволяет создавать новые изделия из пластика.

Аппараты Хаккенса не продаются. Однако в Интернете он бесплатно выставляет все свои чертежи, по которым любой человек с определенными инженерными знаниями может сам сделать подобную установку по переработке бутылок и других пластиковых изделий. Соорудив такую установку, можно будет создать домашний бизнес по продаже самостоятельно изготовленных пластиковых изделий.

Утилизация пластиковых бутылок в домашних условиях – процесс все-таки сложный, и если вы не хотите построить на этом бизнес, то накопившуюся кучу пластиковых бутылок лучше сдавать в специальные пункты приема.

Технология процесса переработки пластиковых бутылок

На сегодняшний день существует две основных технологии переработки:

  • производство ПЭТ-гранул для производства полимерных изделий;
  • производство вторичного ПЭТ.

Этапы переработки пластиковых бутылок:

  • сбор;
  • сортировка;
  • мойка;
  • грануляция.

Сбор

Сортировка

Мойка

Грануляция

Сбор сырья

Способы сбора:

  • создание мобильных или стационарных пунктов приема;
  • налаживание поставки с мусорных полигонов;
  • установка специальных баков или автоматов.

На этапе сбора могут потребоваться значительные транспортные расходы. Пластик легкий, но объемный. Для уменьшения размеров и снижения затрат на перевозку рекомендуется приобрести мобильный пресс.

Может показаться, что организовать сбор сырья – самый простой этап. Однако, это не так. Зачастую вторсырье на свалках делится существующими компаниями. А прямой сбор у населения предполагает затраты на рекламу и закуп.

Для того чтобы установить баки для раздельного сбора мусора понадобится разрешение администрации и уже подготовленная городская инфраструктура. Если установить контейнер только для сбора пластика, необходимо провести просветительскую работу с жителями. Раздельное хранение и утилизация мусора в нашей стране развито слабо и нужно быть готовым к тому, что в специальном контейнере окажется все подряд.

Пункты живого приема у населения выгодны тем, что первичное сырье сдается по требованиям. Например, бутылки можно сразу принимать без крышек и колечек. Они сделаны из другого вида пластика и перерабатываются отдельно.

Одним из самых выгодных способов сбора становится сдача вторсырья в школьных учреждениях по типу приема макулатуры в СССР. Это потребует дополнительной договоренности с руководством и затрат на поощрение школьников. Но в итоге может обеспечить хорошие объемы и, при правильном информировании о требованиях к сырью, избавит от дополнительной сортировки.

На этапе сбора, следует учесть, что менее пригодны для переработки бутылки:

  • красного цвета;
  • из-под масла;
  • от молочных продуктов;
  • упаковка от бытовой химии.

Сортировка

Сортировка является самым трудоемким процессом. Она может осуществляться как автоматизированным способом, так и вручную.

Если на производстве налажена компьютерная сортировка, то после помещения в барабан и отделения сырья от грязи и металлов, именно система определяет цвет и сортирует пластик по бункерам.

Пластик сортируется по цветам:

  • натуральный;
  • голубой;
  • коричневый;
  • зеленый.

После переработки цвет пластика остается прежним. Поэтому переработанный материал ценится производителями упаковки. Цветное готовое сырье избавляет их от дополнительных затрат на красители.

Сырье из коричневого пластика самое качественное, но дешевое. Оно не поддаётся перекраске. Далее идет зеленый и голубой флекс. Прозрачный – самый дорогой.

Мойка

Отсортированные бутылки необходимо тщательно очистить от этикеток, остатков содержимого и грязи. Обработка осуществляется горячей водой с каустической содой. Перед мойкой, если это не сделано заранее, предварительно убираются пробки и кольца.

Затем чистое сырье дробят и гранулируют.

Грануляция

Очищенный ПЭТ в специальных дробилках становится флексом.

Флекс – это разноцветные пластиковые хлопья размером 12-20 мм, полученные в результате вторичной переработки полиэтилентерефталата.

После промывки флекс тщательно просушивается в центрифуге и сушильном аппарате.

Далее смесь:

  • разогревается до 280 градусов;
  • вытягивается в волокна;
  • нарезается на одинаковые гранулы.

Затем пластик отправляют в специальное помещение, где под воздействием азота и температуры, он мутнеет и набирает необходимую массу и вязкость.

Из гранулированного пластика производят упаковку, строительные материалы, одежду. На изготовление 1 футболки из полиэстера понадобится 20 бутылок ПЭТ.

Агломератор

Этот агрегат предназначается для спекания флекса. Стоимость наиболее дешевых промышленных образцов – порядка двухсот тысяч ₽. Поэтому неудивительно, что умельцы изготавливают такие агрегаты самостоятельно. Конечно, изготовить такой агрегат с нуля без фрезерных и токарных работ невозможно. Однако, можно использовать чертеж и попросить знакомых, работающих на заводе изготовить необходимые детали.

Многие организовывающие переделку пластиковых бутылок в гаражах и иных подсобных помещениях вне зоны внимания госорганов, следящих за соблюдением санитарных экологических норм в качестве рабочей камеры агломератора применяют уже существующие электропечи, поскольку флекс начинает спекаться при температурах начиная от 180˚C. Наибольшей популярностью пользуются агломераторы Дейва Хаккенса.

Как можно сдать дороже?

Компании, занимающиеся сбором пластиковой тары, уже не редкость. Во многих дворах появились контейнеры по сбору ПЭТ, которые быстро заполняют жильцы близлежащих домов.

Как может конкурировать с этими предприятиями человек, желающий подзаработать на собственных отходах? Оказывается, делать это совсем несложно.

Фирмы, занимающиеся сбором ТБО, несут затраты на транспортировку и сортировку собираемых отходов.

Эти затраты столь велики, что многие предпочитают организовать пункт приёма, где желающие сдают уже отсортированные бутылки.

Для того, чтобы максимально выгодно сдать ПЭТ бутылки в пункт приема, дома стоит совершить следующие операции:

  • отвернуть крышки;
  • снять зубчатое кольцо;
  • раздавить бутылки;
  • распределить тару по цвету;
  • отвезти всё в пункт приёма самостоятельно.

Стоимость может значительно измениться и от веса сдаваемых отходов — стоит накопить больше пластиковых бутылок, если хотите получить максимальную выгоду.

Как сделать из бутылок леску для плетения

Для изготовления сетки вам потребуются пластиковые бутылки.

ФОТО: youtube.comИх форма непринципиальна, но практика показывает, что механизированной резке лучше поддаются бутылки с ровными стенками без изгибов и уплотнений

Если у вас есть возможность использовать бутылки разного цвета – вы можете создавать многоцветные композиции.

ФОТО: youtube.comБутылки можно порезать на полосы для плетения и с помощью обычных ножниц, но процедура это длительная и не самая приятная

Гораздо проще использовать простой механический резак, для изготовления которого вам потребуется всего лишь небольшая доска, лезвие от монтажного ножа, несколько шайб и пара саморезов.

ФОТО: youtube.comЗакрепите лезвие на высоте одной-двух шайб (в зависимости от того, какой толщины вы хотите получить полоску пластика)ФОТО: youtube.comОсталось только зафиксировать второй конец лезвия снова через металлические шайбы – и простой механизм готов к работе

ФОТО: youtube.comЧтобы разрезать бутылку на длинную и ровную нить, нужно сначала подрезать край ножницами, продеть его под лезвие и затем тянуть, прижимая край бутылки к доскеФОТО: youtube.comНа ровных бутылках процесс получается простым и быстрым, на таре с изгибами полоса может рваться или изменять ширину, что не совсем удобно

«Народный павильон» Overtreders W и Bureau Sla

Overtreders W — амстердамское агентство пространственного дизайна, основанное в 2006 году Рейндером Баккером и Хестер ван Дейк. Bureau SLA архитектора Петера ван Ассе существует с 2002 года и также находится в Амстердаме. Главным местом встреч и центральной дискуссионной площадкой на Голландской неделе дизайна в 2017 году стал «Народный павильон» (People’s Pavilion). Получив заказ на проектирование объекта, Overtreders W и Bureau SLA предложили неординарный подход к «зеленому строительству». Все материалы, необходимые для создания павильона площадью 250 кв. м, взяли в аренду на девять дней. Принцип «100% взаймы» предполагал, что детали нельзя ни привинчивать, ни склеивать, ни сверлить, ни пилить: они должны были вернуться к хозяевам неповрежденными. Детали скреплялись между собой ремнями и стальными лентами. Черепицу изготовили из бытовых пластиковых отходов по собственному проекту Bureau SLA и Overtreders W. «Народный павильон» тем самым открывает новые перспективы в «зеленой архитектуре»: выразительный дизайн в нем сочетается с формированием новых социальных партнерств и применением технологий интеллектуального строительства.

«Народный павильон»

(Фото: Московский музей дизайна)

Где брать сырье?

Пластиковые бутылки – это и есть сырье. Без сырья никак нельзя. С сырьем проблем не будет. Почти в любом городе (разве что кроме Москвы и Санкт-Петербурга) пластиковые бутылки переполняют урны, свалки, мусорные контейнеры (не говоря о том, что разбросаны они повсеместно). Рационально на первых этапах организовать приемный пункт бутылок. Успешные предприниматели платят за 1 кг сырья от 0,1 до 0,3 y.e. (до 15руб.). Этого хватит на первых порах, чтобы линия была заполнена. Если производственная линия разрослась, нужно наращивать производство ПЭТ пластика, для этого можно обратиться к услугам оптовых поставщиков. Это выйдет на 50-100% дороже, но поставки будут стабильны.

Если бизнес значительно увеличился в объемах, то нелишне установить специальные урны в населенном пункте. Такие урны облегчат процесс сортировки ПЭТ сырья.

Можно заключить контракт со свалками, они станут неплохим источником сырья для переработки в ПЭТ. Придется решить ряд вопросов: доставка сырья к перерабатывающим объектам, выгрузка, сортировка. Для этих целей рационально будет принять еще одного сотрудника, который будет перебирать бутылки, делить их на крашенный и некрашеный пластик. С целью рекламы можно расклеить листовки об открытии приемных пунктов. Удобно заключать договоры (минимум на месяц) с приемными пунктами, своими точками Вы можете обзавестись позже (или вообще оставить эту идею), когда начнет поступать высокий и стабильный доход.

В силу специфичности бизнес требует некоторых усилий и терпения. Только в этом случае Вы получите ожидаемый результат – прибыль.

С чего начать

Для реализации бизнес-идеи по созданию предприятия, перерабатывающего пластик, необходимо провести тщательный анализ рынка. К примеру, если в городе с населением до 100 тысяч человек уже имеется одно такое производство, то открытие второго цеха будет нерентабельным. Выходом из ситуации может быть изменение направления реализации готового продукта, однако и это будет сопряжено с определенными рисками.

Составление бизнес-плана

Создание любого серьезного предприятия следует начать с разработки бизнес-плана. При этом учитываем следующие моменты:

  1. Наличие в вашем населенном пункте потенциальных поставщиков сырья и каналов сбыта конечного продукта.
  2. Получение всей разрешительной документации для ведения подобного бизнеса. В первую очередь, придется зарегистрировать ИП и ООО, приобрести онлайн-кассу и настроить ее. К тому же, поскольку переработка ПЭТ бутылок относится к разряду вредных производств, то для ведения легальной деятельности вам следует получить экологическое заключение и лицензию.
  3. Выбор помещения. Небольшое производство можно открыть и в гараже. Однако если вас интересует создание мини-завода, то вам придется арендовать помещение.
  4. Покупка необходимого оборудования. На начальном этапе можно воспользоваться б/у агрегатами, в конечном счете заменив их новую, более современную технику.
  5. Бизнес план по переработке пластика должен обязательно включать в себя расчеты расходов и доходов.
  6. Рекламная кампания. Скорее всего на первых порах вам придется заказать печатную продукцию для привлечения потенциальных поставщиков и покупателей.

Поиск персонала

Поскольку современное оборудование для переработки ПЭТ бутылок по большей части автоматизировано, то много сотрудников для ведения подобной деятельности вам не потребуется. К примеру, небольшой домашний бизнес можно будет вести и вдвоем.

Современное оборудование для малого бизнеса

На русскоязычных сайтах традиционно описывают процессы переработки пластиковых бутылок на отечественном оборудовании, которое требует для размещения более двухсот метров квадратных и около шести сотен тысяч рублей, чтобы его закупить. Наряду с этим сегодня существуют масса оборудования, небольшого по размерам и очень дешёвого по себестоимости производства для переработки пластиковых бутылок именно в домашних условиях. 

Такое оборудование не требует много места для размещения, его легко перестраивать для изменения выпускаемых товаров, сделать самому. Естественно, оно не даст возможности зарабатывать ежемесячно миллионы, но сделает стартап по переделке пластикового сырья доступным практически каждому и послужит фундаментом дальнейшего развития подобного бизнеса.

Полная линия переработки пластиковых бутылок включает:

  • шредер;
  • агломератор;
  • экструдер.

Такой набор агрегатов обеспечит полную переработку пластиковых бутылок.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector